Оптимизация технологических процессов. Интегрирование систем анализа в РСУ, ЛИМС, ПАЗ. Контроль качества продукции, сырья, реагентов, ингибиторов, катализаторов

Основы техпроцесса

В основе прибыльного производства всегда лежит масштабная работа по оптимизации технологического процесса, включающая в себя определение точек контроля процесса, выбора оптимальных параметров процесса (температур колонн, реакторов, реакционной смеси, состава реакционной смеси, соотношения компонентов и т.д.), моделирование процесса с возможностью прогнозирования и создание системы вычислительно-измерительных приборов, включающих в себя как информационно-вычислительные комплексы АБАК, так и измерительные системы на базе  потоковых промышленных хроматографов, анализаторов влажности, анализаторов точки росы и т.д. НИЦ Инкомсистем имеет колоссальный опыт в дизайне, эксплуатации и обслуживании таких систем

Как правило, технологические процессы основываются на одностадийных и гораздо реже на двухстадийных химических реакциях, происходящих в двух и более компонентных системах. При этом, максимальные выходы требуемых продуктов и поддержание энергетического баланса процессов обеспечиваются правильными мольными соотношениями компонентов сырья и поддержанием оптимального режима реакции

Однако, даже простейшие двухкомпонентные реакции осуществляемые на потоке кардинально отличаются от аналогичных легко управляемых лабораторных процессов. Промышленные реакторы отличаются:

• гораздо большими объемами циркулирующего сырья (соответственно значительными диффузионными эффектами);
• большой инерционностью (учитывая объемы реакционной смеси незначительное изменение режима реакции может проявиться спустя сутки и более);
• низким откликом на внешнее взаимодействие

Поэтому, получение информации о материальных потоках и аппаратах производства в реальном времени играет является базой для реализации максимально эффективного управления технологическими процессами

Преимущества от внедрения поточных аналитических систем

Существующие технологические решения позволяют напрямую или косвенно контролировать все аспекты технологического процесса:

• состав и физико-химические параметры сырья и продуктов процесса: потоковая газовая/жидкостная хроматография; потоковая ИК, УФ спектрометрия; потоковая вискозиметрия; потоковая рефрактометрия и многие другие методы;
• расход, чистоту, влажность материальных потоков: потоковые плотномеры; потоковые расходомеры; потоковые анализаторы влажности

Однако, даже для квалифицированного специалиста, без системного подхода параметры процесса представляют собой лишь трудно поддающийся обработке массив данных

Поэтому, ключевые задачи оптимизации это:

• выделение минимального набора параметров процесса (индикаторных и управляющих), необходимых для полного контроля производства;
• применение моделирования процесса для прогнозирования его эффективности и внесения поправок

Специалисты НИЦ Инкомсистем имеют опыт комплексного подхода к оптимизации, заключающийся в рациональном выборе оптимального набора контролируемых и контролирующих параметров , что является важнейшей составляющей эффективного технологического процесса любого уровня

Предварительно проработанное экономическое обоснование проекта, специально разработанное под определенный техпроцесс, позволит Заказчику ясно понять реальный уровень экономической эффективности вкладываемых средств и самое оптимальное использование материальных и человеческих ресурсов

Это позволяет предприятию в обозримой переспективе выйти на существенное улучшение следующих показателей:

• экономия средств и материальных ресурсов на поддержание оптимального техпроцесса ввиду быстрой и четкой обратной связи системы измерения;
• экономия реагента за счет повышения степени регенерации или экономного расходования;
• снижение уровня вредных выбросов за счет контроля регенерации реагентов из оборотно воды или минимизации выбросов;
• повышение качества  выпускаемой продукции, связанного с жестко контролируемыми параметрами техпроцесса;
• сведение к нулю вероятности выпуска некондиционной продукции

Дополнительная информация доступна по запросу

• < Назад
• Вперёд >